壓鑄廠廢氣處理

目前，壓鑄產品已被廣泛運用在汽車、摩托車、通訊、家電、計算機、醫療器械、建筑、五金制品、電動工具、照明、扶梯梯級、玩具以及燈具等各行業中，工業壓鑄行業提升了我國經濟的整體實力，起著重要的支柱作用，是保持國民經濟持續、快速、健康發展的先導型產業，但是同時壓鑄行業帶來的污染也要引起足夠重視，為避免我國的壓鑄產業陷入了停滯不前的困境，我公司對壓鑄生產加工產生的廢氣金屬鑄件有鋅、鋁、鎂、銅等，采用的重要處理技術，為廣大壓鑄行業客戶解決各種生產廢氣難題，在保證企業利益的同時，為企業環保添加了一份安全的保障。

壓鑄廠廢氣有哪些及主要危害：

目前國內鑄造企業的生產車間普遍工作環境較差，尤其是室內空氣渾濁，粉塵彌漫、煙霧繚繞的情況時有發生。即使企業已經在生產車間內使用了部分除塵設備，效果卻十分有限，同時懸浮的氣溶膠(PM2.5及更細小的顆粒污染物)和氣態的有機污染物仍然十分嚴重，這不僅嚴重污染了環境，也威脅著操作工人的身體健康。鑄造企業內部主要的大氣污染和室內空氣污染來源包括： 

1) 翻砂導致的揚塵：主要發生在造型工部、落砂清砂工部和砂回用處理工部等與砂有關的操作過程中，由于砂中含有部分灰分造成揚塵。目前已有企業在這些工部設置集塵裝置將揚塵進行統一處理，改進了揚塵的無組織排放問題。 

2) 熔煉設備等燃燒產生廢氣：尤其沖天爐燃燒廢氣排放較為嚴重，煙氣中粉塵的主要組成是冶金煙塵、碳素煙塵和灰塵，此外還含有二氧化硫、氮氧化物等多種氣體大氣污染物。使用電爐熔煉雖然大幅減少了燃燒廢氣，但金屬熔煉過程本身仍有少量鑄造廢氣產生。此外，少數鑄造企業少量使用水煤氣爐，產生一定量的廢水和廢氣。 

3) 鑄件澆注產生的廢氣：由于型砂中含有一定灰分，且粘結劑和涂料中含有一定量的有機物，因此再澆注過程中產生明顯的煙氣，逸散至廠房環境中，造成空氣污染。 

4) 涂料噴涂產生的廢氣：目前我國鑄造企業的砂型表面涂料多使用噴涂的操作方式，雖然工藝上效果較好，但也造成了大量涂料直接噴在空氣中，不僅浪費也造成空氣污染，同時威脅操作工健康。此外涂料含有高濃度的酒精，彌散在廠內也存在一定安全隱患。 

5) 對使用消失模工藝的，澆注后EPS“消失”的時候產生的大量有機廢氣，此類廢氣成為多為笨、甲苯等有毒有害有機物，造成極嚴重的空氣污染，需統一收集并凈化處理。 

6) 其他廠內無組織排放，如原料在粉碎、篩分、輸運加工過程中產生的少量粉塵，有機粘結劑使用中的少量逸散等。

壓鑄廠廢氣治理原理：

壓鑄機上方安置吸煙罩，再通過高負壓風機將廢氣送入靜電處理設備，經設備處理后，將從吸入口吸入的空氣、水汽和油煙中的微粒帶電荷后，借助庫侖力的作用將其捕集在集塵裝置上，它由離子化集塵置，送風機和電源等部分組成。在風機的的作用下，車間的廢氣首先進入光電催化一體設備，光氧廢氣處理系統是利用高能高臭氧紫外線（UV）光束分解空氣中的氧分子產生游離氧，即活性氧，因游離氧所攜正負電子不平衡所以需與氧分子結合，進而產生臭氧。UV＋O2→負離子+O(活性氧)+O2→O3(臭氧),*臭氧對有機物具有*的氧化作用，對惡臭氣體及其它刺激性異味有*的清除效果。有機性氣體利用排風設備輸入到本凈化設備后，運用高能紫外線光束及臭氧對有 機（異味）氣體進行協同分解氧化反應，使有機氣體物質其降解轉化成低分子化 合物、水和二氧化碳，再通過排風管道排出進入活性炭吸附設備，進一步凈化分解剩余的微量廢氣及作為光電催化一體設備廢氣中的后續反應提供場所。經過處理后的潔凈氣體通過末端離心風機排至大氣中。整個處理過程可實現自動控制，操作簡單、便利.

壓鑄廢氣處理設備技術特點：

1、裝置技術*、結構緊湊、占地面積小、維護操作簡易、運行費用低。
2、現場制造安裝，可因地制宜利用爐窯鍋爐的現有空間。
3、風機無需隔音裝置，降噪效果明顯，除塵、脫硫效率高。
4、解決了同類產品的風機帶水粘灰問題，運行管理方便，只需定期給沉淀池補水使其保持達到要求水位，及時清渣即可。
5、凈化水循環使用，實現了*解決了二次污染問題。
6、此裝置防滲漏，耐高溫、腐蝕和磨損、使用壽命長，可與鍋爐主體具有同等壽命。

 技術總結：

本實用新型公開了一種壓鑄廢氣收集與處理一體化設備，屬于廢氣處理領域。本實用新型的設備包括：氣簾輔助裝置，該裝置包括高壓氣泵和氣體噴嘴；氣體收集口；風機，該風機進口與氣體收集口連接，出口與廢氣處理裝置連接；廢氣處理裝置，該裝置包括殼體，在所述的殼體內裝有一層生石灰過濾層和兩層活性炭過濾層；自控裝置，該裝置通過線路與氣簾輔助裝置中的高壓氣泵和風機相連。本實用新型設備氣體收集效率高，能耗低，占地面積小，不需要管道開挖，易拆卸，適合各種壓鑄機廢氣的收集與處理。