常州催化燃燒裝置

購前須知 ：

藍(lán)陽環(huán)保設(shè)備有限公司是一家集空氣凈化設(shè)備、木工除塵、廢氣處理設(shè)備、活性炭吸附設(shè)備、低溫等離子廢氣凈化設(shè)備、光電解氧化催化凈化設(shè)備、催化燃燒凈化設(shè)備、活性炭吸附脫附凈化設(shè)備、沸石轉(zhuǎn)輪凈化設(shè)備、油煙凈化設(shè)備、脈沖布袋除塵設(shè)備、脈沖濾筒除塵設(shè)備、焊煙除塵設(shè)備、噴涂房成套設(shè)備、洗滌塔、脫硫脫硝塔、塑料制品，通風(fēng)管道、降溫升溫成套設(shè)備、玻璃鋼制品、離心風(fēng)機等環(huán)保設(shè)備的研發(fā)、設(shè)計、制造、安裝、售后維修等為一體的廢氣治理環(huán)保設(shè)備生產(chǎn)型工廠企業(yè)。

由于市場價格浮動影響，以上產(chǎn)品價格、屬性僅供參考。

催化燃燒有機廢氣處理設(shè)備*

生產(chǎn)公司：常州藍(lán)陽環(huán)保設(shè)備有限公司

產(chǎn)品名稱：催化燃燒凈化設(shè)備

產(chǎn)品類別：有機廢氣治理設(shè)備

設(shè)計時符合國家《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》GB162971996

催化燃燒裝置在設(shè)計時應(yīng)考慮以下幾方面問題：

一.     由于催化燃燒為不可逆的放熱反應(yīng)，所以，無論反應(yīng)進(jìn)行到什么階段，都應(yīng)在盡可能高的溫度下進(jìn)行，以獲得較高的轉(zhuǎn)化速度。但操作溫度往往受某些條件的限制，如催化劑的耐熱溫度、高溫材料的獲得，熱能的供應(yīng)，以及是否伴有副反應(yīng)等。因而實際生產(chǎn)中應(yīng)根據(jù)實際情況恰當(dāng)?shù)剡x擇。

二.     要使通過催化劑表面的氣流和溫度分布均勻，并保證火焰不直接接觸催化劑表面，燃燒室必需具有足夠的長度和空間。催化燃燒裝置應(yīng)具有良好的保溫效果。爐體一般用鋼結(jié)構(gòu)的外殼內(nèi)襯耐火材料，或用雙層夾墻結(jié)構(gòu)。

三.     催化燃燒一般采用天然氣作輔助燃料，也可用燃料油、電加熱等作輔助燃料。助燃一般用凈化后的氣體，如果凈化后的氣體不能作為助燃，則應(yīng)引入空氣助燃。

四.     催化劑反應(yīng)器一般應(yīng)設(shè)計成裝卸方便的模屜結(jié)構(gòu)，便于清洗和更換催化劑載體。

常州催化燃燒裝置工作原理

預(yù)處理

因有機廢氣中帶有一定量的黏性塵雜，若沒經(jīng)除去立即進(jìn)到吸咐設(shè)備，易導(dǎo)致吸咐原材料（蜂窩狀活性炭）的微孔板阻塞，嚴(yán)重危害吸咐實際效果、提升系統(tǒng)軟件摩擦阻力、危害自然通風(fēng)實際效果系統(tǒng)軟件導(dǎo)致有安全風(fēng)險，因此，在此過程中，VOC廢氣進(jìn)入吸附床前，設(shè)置高效水洗凈化塔和脫水除霧器作為預(yù)處理裝置，有效去除廢氣中的灰塵、粘性顆粒和其他灰塵雜質(zhì)，從而保證原輔助風(fēng)機引入的廢氣中的灰塵雜質(zhì)在進(jìn)入固定吸附床時得到有效攔截和過濾。

選用堿洗消化吸收可高效率脫除有機廢氣中的細(xì)顆粒物、可溶工業(yè)廢氣、酸堿性汽體和能夠與堿液反映的有機化學(xué)成份。堿液洗滌塔選用二級清洗、二級消化吸收清潔和一層層脫干除霧構(gòu)造，可高效率脫除有機廢氣中的危害成份，為事件工藝處理出示相對性清潔的歸一化處理。

在工業(yè)生產(chǎn)過程中，排放的有機尾氣通過引風(fēng)機進(jìn)入設(shè)備的旋轉(zhuǎn)閥，再由旋轉(zhuǎn)閥將進(jìn)口氣體和出口氣體*分開。

氣體首先通過陶瓷材料填充層(底層)預(yù)熱后發(fā)生熱量的儲備和熱交換，其溫度幾乎達(dá)到催化層(中層)進(jìn)行催化氧化所設(shè)定的溫度，這時其中部分污染物氧化分解;廢氣繼續(xù)通過加熱區(qū)(上層，可采用電加熱方式或天然氣加熱方式)升溫，并維持在設(shè)定溫度;其再進(jìn)入催化層完成催化氧化反應(yīng)，即反應(yīng)生成CO2和H2O，并釋放大量的熱量，以達(dá)到預(yù)期的處理效果。

經(jīng)催化氧化后的氣體進(jìn)入其它的陶瓷填充層，回收熱能后通過旋轉(zhuǎn)閥排放到大氣中，凈化后排氣溫度僅略高于廢氣處理前的溫度。系統(tǒng)連續(xù)運轉(zhuǎn)、自動切換。

通過旋轉(zhuǎn)閥工作，所有的陶瓷填充層均完成加熱、冷卻、凈化的循環(huán)步驟，熱量得以回收。

RCO蓄熱式催化燃燒裝置使用旋轉(zhuǎn)閥替代了傳統(tǒng)設(shè)備中眾多的閥門以及復(fù)雜的液壓設(shè)備。有機物去除率可以達(dá)到98%以上，熱回收率達(dá)到95-97%。

工業(yè)特點;

1.   設(shè)備占地面積小、重量輕。

2.   吸附床采用抽屜式結(jié)構(gòu)，裝填方便，便于更換。

3.   當(dāng)有機廢氣濃度達(dá)達(dá)到2000PPm以上，可維持自然。

4.   耗電量小，催化燃燒時采用蜂窩陶瓷狀為載體的貴金屬催化劑，阻力小，活性高

5.   該設(shè)備設(shè)計先進(jìn)、用材*、性能穩(wěn)定、結(jié)構(gòu)簡單、安全可靠、節(jié)能省力、無二次污染。

吸附過程
  去除塵雜后的廢氣，經(jīng)過合理的布風(fēng)，使其均勻地通過固定吸附床內(nèi)的活性炭層的過流斷面，在一定的停留時間，由于活性炭表面與有機廢氣分子間相互引力的作用產(chǎn)生物理吸附（又稱范德華吸附）。

其特點是①吸附質(zhì)（有機廢氣）和吸附劑（活性炭）相互不發(fā)生反應(yīng)，②過程進(jìn)行較快，③吸附劑本身性質(zhì)在吸附過程中不變化，④吸附過程可逆；從而將廢氣中的有機成份吸附在活性炭的表面積，從而使廢氣得到凈化，凈化后的潔凈氣體通過風(fēng)機及煙囪達(dá)標(biāo)排放；每套裝置設(shè)三臺吸附床，即廢氣從兩臺吸附床經(jīng)過，另一臺處于脫附再生階段或備用階段，從而使吸附過程可連續(xù)進(jìn)行，不影響車間生產(chǎn)。
 

脫附——催化氧化
催化氧化反應(yīng)原理：

達(dá)到飽和狀態(tài)的吸附床應(yīng)停止吸附，通過閥門切換進(jìn)入脫附狀態(tài)，過程如下：啟動脫附風(fēng)機、開啟相應(yīng)閥門和遠(yuǎn)紅外電加熱器，對催化燃燒床內(nèi)部的催化劑進(jìn)行預(yù)熱，同時產(chǎn)生一定量的熱空氣，當(dāng)床層溫度達(dá)到設(shè)定值時將熱空氣送入吸附床，活性炭受熱解吸出高濃度的有機氣體，經(jīng)脫附風(fēng)機引入催化燃燒床，在貴金屬催化劑的作用下于一個較低的溫度進(jìn)行無焰催化燃燒，將有機成分轉(zhuǎn)化為無毒、無害的 CO2 和 H2O，同時釋放出大量的熱量，可維持催化燃燒所需的起燃溫度，使廢氣燃燒過程基本不需外加的能耗（電能），并將部分熱量回用于吸附床內(nèi)活性炭的解吸再生，從而大大降低了能耗。

可處理有機氣體種類：苯類、酮類、酯類、酚類、醛類、醇類、醚類、烴類、荼、苯及惡臭氣體等; 

適用行業(yè)：汽車、造船、摩托車、自行車、家用電器、集裝箱等生產(chǎn)廠的涂裝生產(chǎn)線

石油、化工、橡膠、油漆，涂料、制鞋粘膠、塑膠制品、印鐵制罐、印刷油墨、電纜及漆包線等生產(chǎn)線; 

工程案例：