機械廠噴漆房廢氣處理主要處理的廢氣有：氣體中含有大量的有害物質如：苯類、甲苯、二甲苯、傷害人體健康，噴氣量較大的也會對周邊產生影響，油性漆用途為廣泛，如機械設備類、金屬類居多。

本公司藍陽環(huán)保采用催化燃燒的方法處理機械廠噴漆廢氣，設備具有：

性價比高、反應速度快、凈化效率高、運行成本低等優(yōu)點，被廣泛應用于印刷、有機化工、涂料、絕緣材料等行業(yè)，也可用于各種烘道、印鐵制罐、表面噴涂、印刷油墨、電機絕緣處理、皮鞋粘膠等烘干流水線，凈化各工序產生的有機廢氣。

 1）熱力燃燒：烘干箱前端部分涂布生產線的廢氣通過管道收集后直接進入燃燒爐膛，通過天燃氣燃燒加熱溫度至260℃以上，直接發(fā)生裂解反應，生成二氧化碳和水，通過排氣筒排出（確保符合當?shù)赜袡C廢氣排放標準）。

2）催化燃燒：由于噴漆生產線產生的廢氣會含有部分顆粒物，因此在進入催化氧化系統(tǒng)之前，先經(jīng)過初效中效雙層過濾系統(tǒng)進行過濾；過濾后的廢氣進入蓄熱裝置通過熱交換升溫到260℃以上，進入金屬催化床發(fā)生無火焰催化分解成二氧化碳和水，經(jīng)過兩級催化，催化效率能夠達到97%以上，生成二氧化碳和水，在出風口安裝在線實時監(jiān)測設備，可傳輸至遠端設備，實時監(jiān)控（確保金屬催化效果的有效監(jiān)測）。

3）熱能利用：①熱力燃燒后熱能經(jīng)蓄熱裝置將熱交換器預熱。②經(jīng)催化氧化后的高溫潔凈熱風通過保溫管道連接循環(huán)至涂布生產線烘箱內進行熱能利用。,極大地減少能耗，并且無二次污染的產生。

工藝流程圖如下：

催化燃燒設備凈化器產品特點：

1.操作方便：設備工作時，實現(xiàn)自動控制

2.能耗低：設備啟動，僅需15-40分鐘升溫至起燃溫度（有機廢氣濃度高時），運行耗能僅為風機功率

3.安全可靠：設備配有阻火除塵系統(tǒng)、防爆泄壓系統(tǒng)、超溫報警系統(tǒng)及先進的自控系統(tǒng)

4.阻力小、凈化效率高：采用先進的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩陶瓷催化劑，使用壽命長：催化劑一般超過5年（正常工作狀態(tài)下）

5.可同時去除多種有機污染物，具有工藝流程簡單、設備緊湊、運行可靠等優(yōu)點

6.具有凈化效率高，一般均可達92%以上

7.選用特殊成型的蜂窩活性炭作為吸附材料，吸附劑壽命長，吸附系統(tǒng)阻力小

8.運行費用低，其熱回收一般均可達95%以上

9.整個過程無廢水產生，凈化過程不產生的NOX等二次污染。

機械廠噴漆房廢氣處理催化燃燒可以使燃料在較低的溫度下實現(xiàn)   燃燒，對改善燃燒過程、降低反應溫度、燃燒、抑制有毒有害物質的形成等方面具有極為重要的作用，是一個環(huán)境友好的過程，其應用領域不斷擴展，已廣泛地應用在工業(yè)生產與日常生活的諸多方面