印刷企業提供針對性廢氣治理方案：

書刊印刷、報紙印刷、廣告印刷、稅票印刷、包裝裝潢印刷及特種印刷等各種印刷企業；

結合我們的工程經驗和我們的生產供貨范圍，我們并不標榜自己適合處理各種印刷廢氣，但是，以下工序產生的印刷廢氣，屬于我們擅長治理的范圍：

平版印刷過程中產生的廢氣

膠印工序中產生的廢氣

覆膜、上光、壓光、燙金、對裱、糊盒等印后工序產生的廢氣

可治理的印刷廢氣種類，包括并不限于：乙酸、苯、、二、甲乙酮、異丙醇、乙酸乙酯、乙酸丁酯等。

徐州印刷油墨廢氣處理廢氣治理方案：

印刷行業廢氣治理的總體思路如下：

在凹版印刷和復合膜復合工藝，由于VOCs的濃度相對較高，通常可以進行回收利用，推薦采用吸附回收技術；

在其他印刷工藝中，VOCs的濃度較低，推薦采用吸附濃縮技術、蓄熱燃燒技術、催化燃燒技術和低溫等離子體技術等。

吸附技術，主要采用的裝置為活性炭吸附裝置。
在凹版印刷和復合工藝中，由于VOCs的濃度較高，采用吸附回收技術對廢氣中的溶劑進行回收通常具有較好的經濟效益。

根據吸附劑再生工藝的不同，目前常用的吸附回收工藝包括水蒸氣再生工藝和氮氣解析再生工藝兩種。

吸附材料主要為活性炭顆粒和活性炭纖維兩類。

吸附濃縮-催化燃燒技術

對于凹版印刷和復合膜復合過程產生的廢氣，如果回收量小不宜進行回收時，一般采用吸附濃縮-催化燃燒技術進行治理；

對于其他類型（平板、膠印等）的印刷廢氣、車間集中排放廢氣等，由于VOCs濃度較低，一般也可以采用吸附濃縮-催化燃燒技術進行治理。

目前在國內多采用蜂窩活性炭濃縮+催化燃燒技術，該技術投資和運行費用都較低，對于印刷廢氣可以實現達標排放的要求，在印刷行業廢氣治理中得到了廣泛地應用。

產品結構特點

1、操作方便：設備工作時，實現自動控制。

2、能耗低：設備啟動僅需15-30分鐘升溫至起燃溫度（ 廢氣濃度較高時）耗能僅為風機功率。

3、可靠：設備配有阻火系統、防爆泄壓系統、超溫報警系統及先進的自控系統。

4、阻力小，凈化效率高：采用當今先進的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大。

5、余熱可回用：余熱可返回烘道，降低原烘道中的消耗功率；也可做其它方面的熱源。

6、占地面積小：僅為同行業同類產品的70%-80%，且設備基礎無特殊要求。

7、使用壽命長：催化劑一般4年更換

采用蜂窩活性炭濃縮技術，一般采用熱空氣對活性炭進行再生，安全性較差，特別是有酮類化合物（如）存在的情況下，活性炭的燃點降低，在再生過程中容易發生著火現象。因此，目前國外普遍采用蜂窩狀的分子篩轉輪+催化燃燒工藝，分子篩作為吸附材料，避免了活性炭的著火問題，安全性大大提高。但由于設備造價高，在國內的印刷業廢氣治理中尚未得到大規模的應用。

徐州印刷油墨廢氣處理

隨著科技的發展，現在很多生產廠家在生過程中產經常需要用到各種有機物質進行反應，從而會產生許多有機物廢氣廢料，這是普通凈化設備所難以處理的，所以我們只有通過光氧催化設備進行凈化工作才能有效的凈化廢氣。而在實際操作過程中只有詳細了解設備的各種性能作用之后才能夠更好的發揮其操作效果。1、光氧催化可以照射、裂解廢氣的分子鏈結構，使有機或無機高分子廢氣化合物分子鏈，在高能紫外線光束照射下，降解轉變成低分子化合物，防止污染。

光氧凈化器是具有先進水平的高 效袋式除塵設備,是一種處理風量大、清灰效果好、除塵效率高、運行可靠、維護方便、占地面積小的除塵設備。

光氧凈化器由濾袋組件、導流裝置、脈沖噴吹系統、出灰系統、控制系統、離線保護系統、箱體等組成。

光氧凈化器靈活方便，就地集塵，就地處理，能有 效地保證空氣的潔凈度,產品新穎、美觀、實用，性能穩定，使用維修方便，除塵效率大于百分之九十九點五。

光氧凈化器操作要點：

操作光氧凈化器前，檢查除塵系統各部設備完好、各部設備單機試車正常。

堅持“先開光氧凈化器及其附機、后開生產設備；先停生產設備、后停光氧凈化器及其附機”的程序，組織除塵系統運行。

具體指令按生產調度（手動或自動）執行。

運行過程有特異表征時，應請示報告后處理。

值班人員要記錄當班運行情況及有關數據。

光氧凈化器系列以卓 越的性能服務于冶金、電力、建材、礦石、水泥、化工、炭黑、瀝青混凝土攪拌、鍋爐等行業的空氣凈化和物料回收。