家具廠廢氣治理濾料的國產化率顯著提高，上海凌橋等廠家的PTFE纖維、四川得陽新材、江蘇瑞泰的PPS纖維、煙臺泰和新材和上海圣歐等公司生產的芳綸1313 纖維都已大批量生產，生產能力已*能滿足國內市場需求，有些纖維產品的質量已達到品牌的水平，上海尚泰環保配件有限公司自行研發具有自主知識產權的STF系列滑動閥片式脈沖閥。在實際工況中應用取得很好使用效果，已批量生產，并參與市場的競爭。聚酰亞胺（P84）纖維的國產化也取得一定的進展。2011 年已小量試產和工業化試用，自主開發的玄武巖和玻纖改性纖維都取得較大發展。袋式除塵器對于煙氣的高溫、高濕、高濃度以及微細粉塵、吸濕性粉塵、磨啄性粉塵、易燃易爆粉塵有了更強的適應性。也有的超過4 年，長達到分別達到90 個月和73 個月，用于300MW 機組的袋式除塵器已很普遍，與2X660MW 機組配套的脫硫、脫硝除塵一體化的袋式除塵機組將要投入運行，內容選自產業研究報告網發布的《2013-2018年中國工業除塵器行業全景調研及投資戰略咨詢報告》，2011 年我國袋式除塵技術的發展體現在主機、濾料、自動控制的質量和技術水平普遍提高。耐高溫、耐腐蝕特種纖維和濾料的研究、開發、生產等方面取得突破，纖維的國產化帶動國產濾料的發展。PTFE纖維、PPS纖維、聚酰亞胺纖維和芳綸纖維的國產化，使原來進口濾料占據主要市場的垃圾焚燒尾氣凈化、燃煤電廠鍋爐、水泥窯尾、窯頭、鋼鐵等行業的袋式除塵器使用國產濾料比例越來越高。在加強清灰、提高效率、降低消耗、減少故障、方便維修方面達到了更高的水平，袋式除塵技術開發和創新具體表現在以下幾個方面：。（1）袋式除塵器設備結構大型化（如處理煙氣量200 萬m3/h 以上）。適應大型燃煤鍋爐機組和鋼鐵、水泥爐窯的煙氣凈化，（2）低阻、高效袋式除塵器結構的創新，適應國家節能減排的需要，（3）以強力清灰為特征的脈沖技術升級，滿足長濾袋（7~8 米以上）清灰要求，（4）開發出氣流分布技術和計算機數字模擬技術，滿足大型袋式除塵器合理氣流分布，延長濾袋使用壽命的要求。（5）特殊濾料中PPS、PTFE、#聚酰亞胺和芳綸國產纖維的開發。

家具廠廢氣治理隨著粉塵在濾料表面的積聚。除塵器的效率和阻力都相應的增加。當濾料兩側的壓力差很大時，會把有些已附著在濾料上的細小塵粒擠壓過去，使除塵器效率下降，另外，除塵器的阻力過高會使除塵系統的風量顯著下降，因此，除塵器的阻力達到一定數值后，要及時清灰。清灰時不能破壞初層，以免效率下降，袋式除塵器結構圖：，袋式除塵器結構主要由上部箱體、中部箱體、下部箱體（灰斗）、清灰系統和排灰機構等部分組成，袋式除塵器性能的好壞。除了正確選擇濾袋材料外，清灰系統對袋式除塵器起著決定性的作用，為此，清灰方法是區分袋式除塵器的特性之一，也是袋式除塵器運行中重要的一環。尤其會影響人的呼吸道;另外，還會對土壤和水源造成影響，造成二次污染。針對含硫廢氣處理，主要有濕法脫硫和干法脫硫，其中，干法脫硫是使用粉狀、粒狀吸收劑，吸附劑或催化劑去除廢氣中的80%。而濕法脫硫是采用液體吸收劑如水或械溶液洗涂含S02的煙氣。通過吸收去除其中的S02， 采用低溫等離子催化技術+納米技術，在水中產生大量羥基自由基氧化分解大量有機廢氣，其終生算作物是CO²、H2O和無害羧酸，氧化催化劑為貴金屬氧化物，氧化劑在催化劑的浸染下。發生氧化性*的羥基自由基（OH）。這些自由基可分化幾乎所有有機物，將其所含的氫（H）和碳（C）氧化算作水和二氧化碳。