鹽城催化燃燒廢氣處理設(shè)備工藝對(duì)于小的細(xì)霧則要設(shè)法使其聚集形成較大顆粒，使用活性炭纖維大量細(xì)小及大的顆粒煙塵。然后再進(jìn)入填料進(jìn)行進(jìn)一步凈化。 

當(dāng)含有霧沫的氣體以一定速度流經(jīng)除霧器時(shí)，由于氣體的慣性撞擊作用，霧沫與填料相碰撞而被聚的液滴大到其自身產(chǎn)生的重力超過氣體的上升力與液體表面張力的合力時(shí)，液滴就從表面上被分離下來。除霧器多面性向結(jié)構(gòu)增加了霧沫被捕集的機(jī)會(huì)，未被除去的霧沫在下一個(gè)轉(zhuǎn)彎處經(jīng)過相同的作用而被捕集，這樣反復(fù)作用，從而大大提高了除霧效率。氣體通過除霧器后，基本上不含霧沫。煙氣通過除霧器的彎曲通道，在慣性力及重力的作用下將氣流中夾帶的液滴分離出來：脫硫后的煙氣以一定的速度流經(jīng)除霧器，煙氣被快速、連續(xù)改變運(yùn)動(dòng)方向，因離心力和慣性的作用，煙氣內(nèi)的霧滴撞擊到除霧器葉片上被捕集下來，霧滴匯集形成水流，因重力的作用，下落至漿液池內(nèi)，實(shí)現(xiàn)了氣液分離，使得流經(jīng)除霧器的煙氣達(dá)到除霧要求后排出。 

除霧器的除霧效率隨氣流速度的增加而增加，這是由于流速高，作用于霧滴上的慣性力大，有利于氣液的分離。但是，流速的增加將造成系統(tǒng)阻力增加，也使能耗增加。而且流速的增加有一定的限度，流速過高會(huì)造成二次帶水，從而降低除霧效率。通常將通過除霧器斷面的且又不致二次帶水時(shí)的煙氣流速定義為臨界流速，該速度與除霧器結(jié)構(gòu)、系統(tǒng)帶水負(fù)荷、氣流方向、除霧器布置方式等因素有關(guān)。設(shè)計(jì)流速一般選定在3.5—5.5m/s。 

在通常的化工操作中所碰到的氣體中分散液滴的直徑約在0.1～5000μm。一般粒徑在100μm以上的顆粒因沉降速度較快，其分離問題很容易解決。通常直徑大于50μm的液滴，可用重力沉降法分離；5μm以上的液滴可用慣性碰撞及離心分離法。

在煙氣脫硫工程中，脫硫塔噴淋層噴淋系統(tǒng)極為關(guān)鍵，決定著整個(gè)脫硫系統(tǒng)的效率。我們可為您提供全套的噴淋管路設(shè)計(jì)、噴嘴分布，泵浦選型；噴淋管道、噴嘴生產(chǎn)、安裝、調(diào)試等配套服務(wù)。可提供316L不銹鋼噴淋管路系統(tǒng)、玻璃鋼噴淋管道等。以下為玻璃鋼噴淋管路介紹
　鹽城催化燃燒廢氣處理設(shè)備工藝脫硫塔噴淋層工程中采用的玻璃鋼（FRP）漿液噴淋管，其在制造過程中為便于運(yùn)輸，通常采用分段、分部件制造，待現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)再采用纏繞粘接工藝將各部分連接起來。目前漿液噴嘴與玻璃鋼（FRP）噴淋管的連接也基本由以前的法蘭連接改為用纏繞粘接工藝進(jìn)行連接。纏繞粘接工藝具有連接強(qiáng)度高、不易泄漏、工藝簡(jiǎn)單、施工方便、造價(jià)低等優(yōu)點(diǎn)。
　　脫硫塔噴淋層的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，包括儲(chǔ)漿段、煙氣入口、噴淋層、煙氣出口、噴淋層間距、噴淋層與除霧器和脫硫塔入口的距離、噴噴嘴特性（角度、流量、粒徑分布等）、噴嘴數(shù)量和噴嘴方位的設(shè)計(jì)，是取得脫硫塔性能的重要先決條件。，脫硫塔為薄壁結(jié)構(gòu)，塔體上分布各種類型的加強(qiáng)筋，矩形開孔尺寸大、塔內(nèi)件復(fù)雜，有時(shí)塔體外形不規(guī)則，依靠手工對(duì)噴淋塔進(jìn)行流場(chǎng)和力學(xué)計(jì)算是非常困難的，使得人力計(jì)算很難進(jìn)行。