亳州rco蓄熱式催化燃燒廢氣

RCO蓄熱式催化燃燒法為燃燒處理技術(shù)之一，其原理是在一定溫度，以催化劑的作用下將污染物*氧化，去除效率可達(dá)99%以上。此技術(shù)是用多床可蓄熱材質(zhì)的催化室進(jìn)行蓄熱與催化氧化互相切換的方式進(jìn)行，以大幅減少熱量的損耗。與直接燃燒和催化燃燒的主要差別在于廢熱回收的型式和效率上。一般而言：催化燃燒為30-50%， 直接焚燒為50-70%，RCO 則高達(dá)90%以上。

RCO蓄熱式催化燃燒法的熱回收方式屬于熱再生型(Thermal Regenerative)，是利用陶瓷材料的高熱傳導(dǎo)系數(shù)特性作為熱交換介質(zhì)，以得到較完整的熱能傳導(dǎo)率。將含惡臭氣體或VOCs的廢氣，在通過一個回 收廢熱的陶瓷填充床預(yù)熱后，其廢氣溫度幾乎達(dá)到催化室設(shè)定溫度，并使污染物產(chǎn)生氧化作用，然后導(dǎo)入加熱室升溫，并維持在設(shè)定溫度，以達(dá)到預(yù)定的去除效率， 經(jīng)催化處理后的廢氣導(dǎo)入其它的陶瓷填充床，回收熱能后排到大氣中，其排放溫度僅略高于廢氣處理前的溫度。所有的陶瓷填充床均做加熱、催化凈化、蓄熱冷卻的 循環(huán)步驟。該技術(shù)具有凈化效率高、運行費用低的特點。

RCO蓄熱式催化燃燒法工作原理：

蓄熱催化床分成八等分，其中三份是進(jìn)氣區(qū)，三份是排氣區(qū)，一分是吹掃區(qū)，一分是盲區(qū)。

待處理的氣體從進(jìn)氣區(qū)進(jìn)入，進(jìn)過蓄熱陶瓷層，氣體被陶瓷加熱，氣體溫度提高，蓄熱陶瓷被；冷卻，然后進(jìn)過催化層，氣體被凈化，凈化后的氣體通過排氣區(qū)，氣體中的熱量被蓄熱陶瓷吸收，陶瓷升溫，氣體被冷卻，冷卻后的氣體排入煙囪排放。

吹掃風(fēng)機(jī)對吹掃區(qū)進(jìn)行吹掃，防止未凈化的氣體在進(jìn)氣區(qū)轉(zhuǎn)入排氣區(qū)時排走。盲區(qū)是不通氣的，即從排氣區(qū)轉(zhuǎn)入進(jìn)氣區(qū)時，防止氣體混合。

通過蓄熱床的旋轉(zhuǎn)，各個區(qū)的陶瓷填充床均做加熱、冷卻、凈化的循環(huán)步驟，完成氣體的凈化功能，并回收利用熱量。

RCO蓄熱式催化燃燒法適用場合：

RCO蓄熱式催化燃燒法處理技術(shù)特別適用于熱回收率需求高，且無其它過程可利用作為熱交換回收程序；適用于同一生產(chǎn)線上，因產(chǎn)品不同，廢氣成分經(jīng)常發(fā)生變化或廢氣濃度波動較大的場合。應(yīng)用行業(yè)包括石油、化工、橡膠、油漆、涂裝、家俱、印制鐵罐、印刷等行業(yè)中產(chǎn)生的中高濃度有機(jī)廢氣的凈化處理，可處理的有機(jī)物質(zhì)種類包括苯 類、酮類、酯類、酚類、醛類、醇類、醚類和烴類等等。此外RCO還適用于污水處理站的除臭。處理濃度在500～7000mg/m3之間的有機(jī)廢氣或臭氣。

RCO蓄熱式催化燃燒法工藝特點：

1、采用RCO工藝凈化有機(jī)廢氣，可同時去除多種有機(jī)污染物，具有工藝流程簡單、設(shè)備緊湊、運行可靠等優(yōu)點；

2、RCO具有凈化效率高，一般均可達(dá)99%以上；

3、RCO具有運行費用低的優(yōu)點，其熱回收效率一般均可達(dá)90%以上

亳州rco蓄熱式催化燃燒廢氣

RCO蓄熱式催化燃燒設(shè)備主要用于涂裝、印刷、機(jī)電、家電、制鞋、塑料及各種化工車間里揮發(fā)或泄漏出的廢氣的凈化及臭味的，適用于較低濃度的、不宜采用直接燃燒或催化燃燒和吸附回收處理的廢氣，尤其對大風(fēng)量的處理場合，均可獲得滿意的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。主要的溶劑有芳烴類、醇類、酯類、烴類等，所以排放的尾氣中會含有所用的各類溶劑可以采用冷凝的方式進(jìn)行溶劑回收。催化燃燒技術(shù)是在催化劑的作用下，使廢氣中的碳?xì)浠衔镌跍囟容^低的條件下氧化成水和二氧化碳，達(dá)到治理的目的。催化燃燒法處理工業(yè)廢氣是20世紀(jì)40年代末出現(xiàn)的技術(shù)。將吸附技術(shù)和催化燃燒相結(jié)合的一種集成技術(shù)，將大風(fēng)量、低濃度的廢氣經(jīng)過吸附/脫附過程轉(zhuǎn)換成小風(fēng)量、高濃度的廢氣，然后經(jīng)過催化燃燒凈化，可以的利用物的燃燒熱。該方法適合于大風(fēng)量、低濃度或濃度不穩(wěn)定的廢氣治理，通常用于低于1500mg/m3的廢氣的治理。精細(xì)化工的各類反應(yīng)主要在溶劑中進(jìn)行。

一、分析RCO蓄熱式催化燃燒設(shè)備被廣泛運用的原因：

1、適用范圍廣：催化燃燒幾乎可以處理所有的烴類廢氣及惡臭氣體。對于化工、涂料、絕緣材料等行業(yè)排放的低濃度、多成分、無回收價值的廢氣，采用吸附--催化燃燒法的處理效果較好。

2、處理速率高，無二次污染：用催化燃燒法處理廢氣的凈化率一般都很高，終產(chǎn)物為的CO2和H2O(雜原子化合物還有其他燃燒產(chǎn)物)，且由于燃燒溫度低，能大量減少NOX的生成，因此不會造成二次污染。但是其缺點是工藝條件要求嚴(yán)格，不允許廢氣中含有影響催化劑壽命和處理速率的塵粒和霧滴，也不允許有使催化劑中毒的物質(zhì)，以防催化劑中毒，因此采用催化燃燒技術(shù)處理廢氣需要對廢氣作前處理。

3、起燃溫度低，節(jié)省能源：廢氣催化燃燒與直接燃燒相比，具有起燃溫度低、能耗低的顯著特點。在某些情況下，催化燃燒達(dá)到起燃溫度后便無需外界供熱。

二、分析RCO蓄熱式催化燃燒設(shè)備的技術(shù)性能及優(yōu)點：

1、物在催化床催化燃燒開始后，其燃燒熱可足以維持其反應(yīng)所需的溫度，此時電加熱停止，啟動電加熱時間大約為1小時左右。

2、采用新型的活性炭吸附材料-蜂窩狀塊形活性炭，極適用于大風(fēng)量下使用。

3、催化燃燒室采用蜂窩陶瓷狀為載體的貴金屬催化劑，阻力小，活性高。當(dāng)蒸氣濃度達(dá)到2000PPm以上時，可維持自燃。

4、耗電量小，由于床層阻力小，用低壓風(fēng)機(jī)就可以工作，不但耗電少而且噪音低。催化燃燒時，需電加熱啟動。

5、該設(shè)備設(shè)計原理、用材特別，性能穩(wěn)定，結(jié)構(gòu)簡便，穩(wěn)定，節(jié)能省力，無二次污染。設(shè)備占地面積小，重量輕。吸附床采用抽屜式結(jié)構(gòu)，裝填方便，便于較換。

6、吸附物廢氣的活性炭床，用催化燃燒后的廢氣進(jìn)行脫附循環(huán)，脫附后的氣體再送催化燃燒室進(jìn)行凈化，不需外部能量，運行費用低，節(jié)能。

RCO蓄熱式催化燃燒設(shè)備不同的排放場合和不同的廢氣，有不同的工藝流程。在進(jìn)行催化燃燒的工藝設(shè)計時，應(yīng)根據(jù)具體情況，對于處量較大的場合，設(shè)計成分建式流程，即預(yù)熱器、反應(yīng)器立裝設(shè)，其間用管道連接。對于處量小的場合，可采用催化焚燒爐把預(yù)熱與反應(yīng)組合在一起，但要注意預(yù)熱段與反應(yīng)段間的距離。在物廢氣的催化燃燒中，所要處理的物廢氣在高溫下與空氣混合易引起爆炸，穩(wěn)定問題重要。因而，一方面需要控制物與空氣的混合比，使之在爆炸下限；另一方面，催化燃燒系統(tǒng)應(yīng)設(shè)監(jiān)測報警裝置和有措施。

1.高效回收能量并凈化

在目前我國有機(jī)廢氣處理的催化劑樹脂中，將催化劑至于蓄熱材料的頂部能夠有效的提高凈化的效果，而我國RCO熱回收效率更高本身的系統(tǒng)效率更加穩(wěn)定，也能夠及時的解決氧化之中的各種問題，確保RCO催化技術(shù)更加穩(wěn)定并且降低設(shè)備造價。客戶可以了解RCO怎么選擇了解其本身的催化工藝和相應(yīng)的燃燒技術(shù)，明確該種RCO技術(shù)的能源利用率和其燃料的合理利用方法，借助這種技術(shù)方法真正的提高加熱的質(zhì)量和催化效益。

2.單位結(jié)構(gòu)更加簡單造價更低

在廠區(qū)的設(shè)計安裝之中減少對其污染物凈化的耗費投入，才能夠降低企業(yè)無關(guān)損耗成本，而客戶了解RCO售后服務(wù)怎樣也可以發(fā)現(xiàn)，這種別具特色的RCO技術(shù)本身的安全性能更高造價更低，在其加熱爐處理之上能夠進(jìn)一步的回收煙氣帶走的熱量并且提高能源節(jié)約的效果。

總而言之這種有機(jī)廢氣處理的方法使其展現(xiàn)了更好的處理價值，客戶也需要了解更多的廢氣處理相關(guān)知識，明確其環(huán)保工程的執(zhí)行效果和各種技術(shù)的基本特點，并且選擇真正放心的RCO技術(shù)設(shè)備，讓這種設(shè)備的優(yōu)勢在實際的凈化處置之中得以更好的彰顯，也為我國現(xiàn)今有機(jī)廢氣的處理項目帶來更好的運營條件。