南通鍛造粉塵廢氣處理設(shè)備廠家電話據(jù)國內(nèi)某石化工業(yè)園區(qū)的環(huán)保部門統(tǒng)計，該園區(qū)共有7套蓄熱焚燒爐rto設(shè)備，其中有3套發(fā)生過不同程度的火災(zāi)、爆炸等安全事故。因此，不論是環(huán)保設(shè)計公司還是化工企業(yè)，都必須對RTO的安全問題給予高度的重視，防患于未然。
    從部分企業(yè)使用情況調(diào)查來看，主要存在以下幾方面原因：
    1)部分企業(yè)主體裝置設(shè)計時未考慮使用蓄熱焚燒爐rto，存在設(shè)計上安全措施不到位、自動化程度不足、實際工況與設(shè)備負荷不匹配。
    (2)企業(yè)有機廢氣的成份比較多元化、氣量不穩(wěn)定。精細化工等企業(yè)間歇生產(chǎn)的特點，使得有機廢氣濃度和廢氣量都會有間歇性變化。
    (3)部分企業(yè)未充分根據(jù)自身企業(yè)實際，合理選擇設(shè)備設(shè)施。生產(chǎn)后實際工況與RTO理想狀況相差較大。
    (4)突發(fā)性問題的考慮不周，發(fā)生突發(fā)問題時應(yīng)對不得當(dāng)、不及時。
    為了防止蓄熱焚燒爐rto安全事故的發(fā)生、降低事故損失，環(huán)保設(shè)計單位在進行RTO設(shè)計時必須把安全問題放在位來考慮，目前比較常見的措施歸納為以下幾點：
    (1)設(shè)計人員要了解客戶的工藝，明確工藝過程中有機廢氣的排放特點及可能存在的突發(fā)因素。
    (2)嚴格控制蓄熱焚燒爐rto進口有機物的濃度，使其控制在一個安全的水平，這是預(yù)防爆炸的一個根本的措施。RTO本身就是一個點火源，如果進口濃度已經(jīng)超過爆炸下限，即使前面用了防爆風(fēng)機、管道采用了防靜電都無濟于事。由于有機物的爆炸下限隨著氣體溫度的提高會大幅降低，同時由于化工企業(yè)有機廢氣的突發(fā)性排放，入口濃度必須遠低于爆炸下限。主要措施有①廢氣入口及必要的廢氣支路入口處安裝濃度監(jiān)測儀；②對于高濃度廢氣，RTO入口加稀釋風(fēng)閥；③廢氣入口加緩沖罐，緩沖罐的體積要設(shè)計得當(dāng)；④濃度監(jiān)測儀、稀釋風(fēng)閥、RTO風(fēng)機等儀器設(shè)備之間的連鎖控制，對突發(fā)問題時間做出正確的動作。
    (3)為了降低安全事故造成的損失，一般有如下措施：
    ①在蓄熱焚燒爐rto入口加阻火器，防止回火；
    ②在燃燒室、緩沖罐、管道拐彎處加泄爆片；
    ③在設(shè)備附近設(shè)置一些消防設(shè)施。
    5、粉塵車間除塵設(shè)備，常見問題處理
    環(huán)保日益嚴格，很多除塵設(shè)備也在不斷的改良當(dāng)中，我國是加工業(yè)大國，很多設(shè)備加工會產(chǎn)生一些粉塵廢氣，所以需要進行及時有效的處理，除塵器就是發(fā)揮這樣一個作用。當(dāng)除塵器長期接觸這些廢氣粉塵，難免會出現(xiàn)一些問題，這時候就需要找出源頭，進行處理！
    粉塵車間除塵設(shè)備，常見問題處理：
    1、泄漏電磁脈沖閥
    電磁脈沖閥泄漏是空氣箱式脈沖布袋除塵器的常見故障，這種故障是由：
    (1)電磁脈沖閥隔膜損壞所致。
    (2)電磁脈沖閥的氣壓平衡孔堵塞；
    此時除塵器的所有脈沖閥都不工作，氣囊壓力迅速降至零，氣缸關(guān)閉，除塵器的壓差繼續(xù)增大，通風(fēng)量迅速減少。
    電磁脈沖閥壓力平衡孔堵塞的原因主要有兩個：(1)壓縮空氣中含有較多的油漬和水分。除塵器把粉塵從煙氣中分離出來的設(shè)備，除塵器的性能用可處理的氣體量、氣體通過除塵器時的阻力損失和除塵效率來表達。脈沖除塵器采用分室離線脈沖清灰技術(shù)，克服了反吹風(fēng)清灰和一般脈沖清灰各自的缺點，清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗低，占地面積少，運行可靠平穩(wěn)。該系列除塵器特別適合以下場合：電石爐除塵，鐵合金廠各種電爐除塵；鋼鐵廠煙氣凈化；燃煤鍋爐及電廠小型鍋爐除塵；垃圾焚燒爐除塵；冶煉廠的高溫?zé)煔獬龎m；鋁廠煙氣凈化；水泥廠旋窯窯尾、窯頭除塵；碳黑廠尾氣除塵等。其應(yīng)用領(lǐng)域以高溫、較大煙氣量為特色。為了處理電磁脈沖閥的泄漏，我們可以先打開油箱上的排水閥，讓它吹10分鐘，持續(xù)15分鐘。(2)在安裝壓縮空氣管道時，對管道內(nèi)的銹蝕、焊渣等異物不進行清除；(2)在安裝壓縮空氣管道時，對管道內(nèi)的銹蝕、焊渣等異物不進行清除；(2)安裝壓縮空氣管道時，不清除管道內(nèi)的銹蝕、焊渣等異物；
 這個問題可以通過在拆卸時按相反順序安裝電磁脈沖閥來解決。
    布袋除塵器的內(nèi)部工作狀況
    2、除塵袋破損
    除塵袋破損也是空氣箱式脈沖布袋除塵器的常見故障。一般來說，如果有停車的機會，我們及時更換布袋。如果條件不允許，只損壞個別布袋，我們可以采取以下措施：
    (1)如果布袋在小范圍內(nèi)損壞，也可以用同一材料的新布袋修補，填孔的方法是與硅橡膠混合物粘合，只要粘結(jié)劑的溫度和化學(xué)性質(zhì)與工藝條件相適應(yīng)。
    (2)依次手動關(guān)閉每個房間的起重閥門，并觀察除塵器的煙囪。如果哪個房間的起重閥門關(guān)閉，煙囪的粉塵排放明顯減少，哪個房間受損：
    (3)取下破碎的袋子，用蓋板堵住板子上的孔，或直接刺破袋子的開口；
    (4)關(guān)閉破損布袋所在房間的脈沖閥和升降閥，打開檢驗門，確定損壞布袋的數(shù)量和位置。
    袋式除塵器設(shè)計是否合理、運行是否正常，主要表現(xiàn)在濾袋使用壽命及設(shè)備運行阻力上，濾袋的破損與設(shè)備運行阻力偏高有一定的關(guān)系。當(dāng)含塵氣體進入到除塵器后，由于篩濾、碰撞、滯留、擴散、靜電等效應(yīng)，濾袋表面會形成粉塵層。
    隨著粉塵在濾袋表面的積聚，袋式除塵器的效率和阻力也都相應(yīng)的增加，除塵器的阻力過高會使除塵系統(tǒng)的風(fēng)量下降，除塵效率也會大大的降低，因此在除塵器運行中要多關(guān)注除塵器的阻力是否偏高，如果出現(xiàn)問題應(yīng)該從哪些方面排查原因？
    除塵器運行阻力由濾袋、本體及吸附在濾袋上的粉塵等三部分引起的。結(jié)構(gòu)設(shè)計差異、濾料材質(zhì)、過濾風(fēng)速、氣體含塵濃度、粉塵粒度、氣體濕度等因素對袋式除塵器運行阻力影響較大。
    1結(jié)構(gòu)設(shè)計是否合理
    包括進出風(fēng)道截面、大型袋式除塵器均風(fēng)裝置、氣流通過的各部位截面尺寸以及鎖風(fēng)、檢修門密封、設(shè)備保溫等設(shè)計。結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理會使設(shè)備運行阻力偏高，合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計其本體阻力在400pa左右。
    2粉塵濃度
    粉塵濃度過高時，顆粒之間的碰撞幾率增大，使得顆粒粘附在一起，這對袋式除塵器的運行阻力也會造成一定的影響。同時，濃度的增大也就意味著在單位時間內(nèi)濾袋單位面積上附著的粉塵厚度會增大，所產(chǎn)生的壓力損失也會隨之增大，這種情況下常常會通過清灰頻率來使設(shè)備正常工作，但這會使濾袋膨脹頻率提高，濾袋與袋籠摩擦加劇，使得濾袋壽命降低，濾袋失效。濾袋失效反過來會導(dǎo)致濾袋壓損增加，設(shè)備運行阻力偏高。
    南通鍛造粉塵廢氣處理設(shè)備廠家電話此外，清灰時反吹的正壓氣體也是袋式除塵器運行阻力顯高的原因之一，頻繁噴吹正壓氣體進入袋室，勢必會加大設(shè)備的運行阻力。因此，當(dāng)粉塵濃度過高時，應(yīng)在進風(fēng)道和灰斗內(nèi)增加擋料均風(fēng)裝置，進行預(yù)收塵處理，以減小袋式除塵器濾袋負荷，降低設(shè)備阻力。
    3粉塵粒度
    粉塵顆粒對袋式除塵器的主要影響表現(xiàn)在壓力損失和設(shè)備磨損上。對壓力損失的是微細粉塵，它能堵塞過濾空隙，降低濾料的透氣性，使阻力增大。一般認為針狀結(jié)晶顆粒和薄片狀顆粒容易堵塞濾袋，降低除塵效率，加大運行阻力。對于顆粒較細的含塵氣體應(yīng)采用覆膜濾袋，如水泥窯尾、礦渣粉磨系統(tǒng)等。
    4濕度
    氣體中常含有少量水蒸氣，當(dāng)相對濕度在30%—80%之間為一般狀態(tài)，超過該范圍時即為高濕度狀態(tài)。當(dāng)袋式除塵器內(nèi)氣體處于高濕度狀態(tài)時，在外部冷空氣的作用下，結(jié)露現(xiàn)象發(fā)生，造成粉塵粘結(jié)而堵塞濾袋，使濾料的捕塵功能下降，清灰困難，設(shè)備壓力隨之增高。對于結(jié)露，一般盡量選擇表面光滑的濾料，如覆膜濾料。另外，做好設(shè)備的保溫，提高含塵氣體入口溫度，能降低冷空氣的負面作用，防止結(jié)露現(xiàn)象的發(fā)生。
    5濾料的透氣性
    一般情況下潔凈濾布的壓力損失比較小，透氣性較高，在工作中，其壓力損失小意味著他的孔隙相對較大，粉塵容易穿透，一般情況下對粉塵的不捕集性也就比較低。另外濾袋表面粉塵層的壓力損失是影響濾袋壓力損失的因素之一，它與濾布孔隙是否堵塞有關(guān)，所以要求濾布孔隙不易堵塞，收塵率高，壓力損失小，清灰性能好，壽命長等特點。