印刷廠廢氣凈化設(shè)備

目前，大氣污染在我國日益嚴(yán)重，危害到人們的健康，近期北京、上海、西安等地頻繁出現(xiàn)的,霧霾正是大氣污染嚴(yán)重造成的惡劣天氣狀況。霾是由空氣中的灰塵、硫酸、硝酸、有機物廢氣（VOCs）等粒子組成。所以要想遏制這種天氣的危害，有機 廢氣的治理是*的一部分。

 杭州印刷廠油墨廢氣處理設(shè)備工藝指導(dǎo)安裝

近年來，有機廢氣（VOCs）的治理在各行各業(yè)中已得到重視，而印刷廠更是廢氣治理的重點行業(yè)。印刷廠中有機廢氣的排放是由印刷的各個環(huán)節(jié)所釋放的。印刷是指將文字、圖畫、照片等原稿經(jīng) 制版、施墨、加壓等工序使油墨轉(zhuǎn)移到紙張、織品、皮革材料表面上，批量復(fù)制原稿內(nèi)容的技術(shù)。

在印刷過程中油墨和稀釋劑的使用是有機廢氣產(chǎn)生的根源。溶劑型油墨由顏料連結(jié)材料、溶劑、填充劑和 輔助劑組成。所用的溶劑主要是芳香烴類、酯類、酮 類、醚類等有機溶劑。這些有機溶劑大都是對人體 有害的，溶劑型油墨普遍有50%~60%的揮發(fā)組分， 而揮發(fā)性物質(zhì)在印刷品干燥時占70%~80%。

這么多的有機廢氣的直接排放，不僅是對環(huán)境的污染， 更是對原料的浪費。所以為了保護環(huán)境，減少企業(yè) 生產(chǎn)成本，加強對VOCs的治理對印刷行業(yè)來說已 迫在眉睫，能回收的盡量采取回收措施，難以回收 的將其分解成無污染或污染非常小的其他物質(zhì)。

[1] 印刷廠有機廢氣治理現(xiàn)狀 對于VOCs 的治理分為回收和銷毀兩種技術(shù)。 回收技術(shù)又可分為吸附技術(shù)、吸收技術(shù)、冷凝技術(shù) 和膜分離技術(shù)。銷毀技術(shù)又分為高溫焚燒、催化燃 燒、生物氧化、低溫等離子體分解和光催化氧化技 術(shù)。 VOCs的種類繁多，各個行業(yè)排放出來的VOCs 種類和含量都不同。所以針對不同行業(yè)以及各種處 理技術(shù)的不同特點選擇適應(yīng)本行業(yè)的VOCs處理技術(shù)。有時單一的處理技術(shù)很難將VOCs 處理干凈， 所以必要的情況下要求兩種或兩種以上的技術(shù)進行 復(fù)合，才能達到對VOCs 的有效治理。 在印刷廠中甲苯和乙酸乙酯在總V0Cs 排放量 中所占比例較大。這種高大空間的廠房V0Cs 濃度 較低，排風(fēng)量較大，這就給治理帶來了許多麻 煩。印刷廠這種高大空間由于有機溶劑使用量較大， 所以如果采用回收技術(shù)則對印刷廠的經(jīng)濟效益來說 會有所提高。但是吸附回收技術(shù)的回收成本比較大， 一般單個印刷廠負(fù)擔(dān)起來不太現(xiàn)實。對于印刷廠比 較集中的工業(yè)園區(qū)，將各個印刷廠的有機廢氣收集 起來集中處理能夠減少每個印刷廠所負(fù)擔(dān)的成本， 有機廢氣的治理方法中比較廣泛使用的方法為催化燃燒和活性炭吸附回收技術(shù).

 [2-3] 而印刷廠有機廢氣有過實際應(yīng)用的主要治理技術(shù)有顆粒狀活性炭吸 附回收和吸附濃縮——催化燃燒.

 [4] 活性炭吸附回收法首先是采用活性碳,將有機廢氣吸附濃縮，再采用熱空氣經(jīng)行脫附，冷凝精餾提純。這種方法將大風(fēng)量、濃度低的有機廢氣進行了回收治理，操作方便，可實現(xiàn)自動化，對企業(yè)來說是一種比較理想的治理技術(shù)。吸附法的關(guān)鍵是 選擇吸附劑，對于印刷廢氣治理目前的吸附劑主要是顆粒狀活性炭和蜂窩狀活性炭。顆粒狀活性炭通常采用水蒸汽置換再生，而蜂窩狀活性炭則采用熱氣流吹掃再生。我國防化研究所在1990年研制的固定床有機廢氣濃縮裝置 （“一種處理有機廢氣的空氣 凈化裝置”， 75637）， 成為目前我國 印刷行業(yè)有機廢氣治理的主體設(shè)備之一。對于印刷 企業(yè)相對較集中的地方采用吸附回收法建立統(tǒng)一有 機廢氣回收中心，能夠降低成本，明顯發(fā)揮吸附回 收法的優(yōu)點。但對于這種技術(shù)來說，活性炭吸附裝 置需要定時更換，并且價格昂貴。 吸附濃縮——催化燃燒技術(shù)能將印刷廠中的大 風(fēng)量、低濃度廢氣轉(zhuǎn)換為風(fēng)量較小，濃度較高的廢 氣，再通過催化燃燒將其變成CO2和H2O排出。所用吸附劑為阻力較小的蜂窩狀活性炭，有機廢氣在 被熱氣流從蜂窩狀活性炭中吹掃出來在催化床層中 催化熱分解，不需要補充熱源就可維持正常運行.

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[5] 但這種技術(shù)設(shè)備的運行費用較高，熱風(fēng)再生 時存在著不安全的隱患，所以在實際中的運行效率較低。

 2.印刷廠有機廢氣治理新技術(shù)展望 近年來一些新技術(shù)的涌現(xiàn)對印刷廠的有機廢氣的治理有一個新突破，像生物處理技術(shù)、光催化氧 化和低溫等離子技術(shù)等給印刷廠有機廢氣處理帶來 了新途徑。 生物處理技術(shù)起初用于除臭，近年來在降解,森吉風(fēng)印刷廢氣處理設(shè)備，三防漆 廢氣處理凈化機 SJF-SFQ2000 三防漆廢氣處理凈化機首先通過漆霧濾網(wǎng)，把 漆霧攔截過濾后進入紫外光催化除臭箱，利用特制的高能高臭氧 UV 紫外線光束照射醋酸乙酯等酯類廢氣及有機廢氣和 TiO2 光催化，催化裂解氣體如：氮、硫化氫、甲硫氫、甲硫醇、二甲二硫、 二硫化碳和苯乙烯，硫化物 H2S、VOC類，苯、甲苯、二甲苯的分子 鏈結(jié)構(gòu)，使有機或酯類化合物分子鏈，在高能紫外線光束照射下，降 解轉(zhuǎn)變成低分子化合物，如 CO2、H2O 等。 TiO2 光催化的催化化性在很大程度上影響光催光反應(yīng)速率，而 TiO2 光催光活性主要受 TiO2 的晶型和粒徑的影響。

銳鈦型 TiO2 的 催化活性高。隨著粒徑的減少，電子與空穴簡單復(fù)合的概率降低，光 催化活性增大。另外，孔隙率、平均孔徑、粒子表面狀態(tài)，純度等對 其光催化活性也均有一定影響。為了提高光降解效率，對 TiO2 光催 化劑進化改性，如研制納米 TiO2，制備 TiO2 的復(fù)合半導(dǎo)體，金屬離 子摻雜、染料光敏化等。也可以采用各種先進的手段制備 TiO2 催化 劑，以提高光催化劑的活性。 利用高能臭氧 UV 紫外線光束分解空氣中的氧分子產(chǎn)生游離氧， 即活性氧，因游離氧所攜正負(fù)電子不平衡所以需氧分子結(jié)合，進而產(chǎn) 生臭氧。UV+O2→O 一+O*（活性氧）O+O2→O3（臭氧），*臭 氧對有機物具有*的氧化作用，對有機廢氣及其它刺激性異味有立 竿見影的清除效果。利用高能 UV 光束裂解有機廢氣和酯類中分子鍵 再通過臭氧進行氧化分解。通過活性炭吸附箱，活性炭采用高效煤柱狀活性炭，比表面 積（吸附面積）高達 500-1500m 2 /g。比表面積大，因而具有很高的表 面活性和吸附能力。排出的低濃度有機氣體被吸附在它的活性表面上， 達到凈化的目的， 可*去除有毒有異味氣體，達到一個很好的效果。設(shè)備成本運營費用也不高，設(shè)備在實際運營中，效率也可以大大的提升。

印刷廠廢氣凈化設(shè)備

印刷行業(yè)作為重污染問題的多發(fā)行業(yè)，在近日北方集中爆發(fā)的大規(guī)模污染現(xiàn)象中顯得尤為突出。根據(jù)河北省近期氣象預(yù)測，雖然目前大氣污染過程因為氣象條件的改善，空氣質(zhì)量轉(zhuǎn)好，本月13日之后仍可能爆發(fā)一次重污染天氣，全省范圍內(nèi)的印刷行業(yè)相關(guān)企業(yè)要積極做好準(zhǔn)備，迎接污染問題的到來。

由于印刷行業(yè)在生產(chǎn)過程中大量使用油墨，清洗劑，潤滑劑等有機物質(zhì)，其產(chǎn)生的揮發(fā)性有機氣體(VOCs)不得忽視。該類氣體成分復(fù)雜，是誘發(fā)PM2.5等大氣污染物的重要原因，也是造成大規(guī)模大氣污染現(xiàn)象的“元兇”，若不經(jīng)處理直接排放至大氣中，將給當(dāng)?shù)丨h(huán)境帶來壞。

印刷行業(yè)RTO蓄熱式焚燒爐的運行功效：

1、凈化效率高，可達99，無需緩沖罐;

2、采用新型陶瓷蓄熱系統(tǒng)，熱利用效率高于97;

3、不需要輔助加熱，運行成本低;

4、系統(tǒng)結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小;

5、停留時間長，燃燒充分，分解;

6、不產(chǎn)生NOx等二次污染;

7、爐內(nèi)死區(qū)小、壓力損失小;

8、RTO系統(tǒng)運行穩(wěn)定、可靠。

目前印刷行業(yè)生產(chǎn)企業(yè)作為包括河北在內(nèi)多省的揮發(fā)性有機物重點整治行業(yè)，面對越來越嚴(yán)格的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，如何做好印刷行業(yè)的廢氣治理工作，成了眾多企業(yè)主關(guān)心的一件大事。小編建議目前仍然有廢氣污染問題的企業(yè)，采用RTO蓄熱式焚燒爐這樣的廢氣處理設(shè)備，順利通過環(huán)保審查，保證企業(yè)生產(chǎn)!

印刷行業(yè)對我們?nèi)粘Ｉ钍欠浅Ｖ匾模钪写蠖鄶?shù)用品，如書本、報紙、雜志等都需要印刷。印刷行業(yè)也是導(dǎo)致大氣污染行業(yè)之一，也是大氣污染防治重點整改行業(yè)之一。

印刷行業(yè)的廢氣來源于印刷過程中采用的油墨、甲苯、二甲苯、汽油、酒精等有機溶劑揮發(fā)。尤其是在印品干燥的過程中，油墨所散發(fā)的揮發(fā)性組分的總含量占70%-80%，會有大量乙醇、乙酸乙酯、乙酸丁酯、乙酸丙酯以及甲苯、二甲苯等有機氣體揮發(fā)排放。這些氣體不僅污染大氣，還會對人體的健康造成嚴(yán)重危害。因此，有效治理印刷行業(yè)廢氣污染已經(jīng)成為亟待解決的重要問題。

印刷廠廢氣處理的方法

目前市面上能夠處理印刷廢氣的設(shè)備很多，常用的是光氧催化廢氣處理設(shè)備和低溫等離子廢氣處理設(shè)備，我們來看看這兩種設(shè)備的工作原理和特點。

光氧催化廢氣處理設(shè)備：利用特制的高能高臭氧UV紫外線光束照射廢氣，使有機或無機高分子惡臭化合物分子鏈，在高能紫外線光束照射下，與臭氧進行反應(yīng)生成低分子化合物，如CO2、H2O等。投資費用低，適用范圍廣，凈化效率高，操作簡單，除臭效果好，設(shè)備運行穩(wěn)定，占地小，運行費用低，隨用隨開，不會造成二次污染。對有機廢氣處理效果好。

低溫等離子廢氣處理設(shè)備：低溫等離子廢氣處理設(shè)備在外加電場的作用下，介質(zhì)放電產(chǎn)生的大量攜能電子轟擊污染物分子，使其電離、解離和激發(fā)，然后便引發(fā)了一系列復(fù)雜的物理、化學(xué)反應(yīng)，使復(fù)雜大分子污染物轉(zhuǎn)變?yōu)楹唵涡》肿影踩镔|(zhì)，或使有毒有害物質(zhì)轉(zhuǎn)變成無毒無害或低毒低害的物質(zhì)，從而使污染物得以降解去除。因其電離后產(chǎn)生的電子平均能量在10ev，低溫等離子廢氣處理設(shè)備適當(dāng)控制反應(yīng)條件可以實現(xiàn)一般情況下難以實現(xiàn)或速度很慢的化學(xué)反應(yīng)變得十分快速。作為環(huán)境污染處理領(lǐng)域中的一項具有*優(yōu)勢的高新技尸等離子體受到了國內(nèi)外化工廢氣治理方面的高度評價。